輪胎 模具清洗 技術(shù)受到追捧，目化學(xué)清潔方法被廣泛使用，但是有無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷。不過(guò)當(dāng)下如超聲波清洗，激光清洗和干冰清洗之類的新興技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于輪胎模具清洗領(lǐng)域。
物理清潔
物理清潔方法主要包括用砂布，鋼絲或干噴砂清潔輪胎模具。這是輪胎工業(yè)廣泛使用的一種成熟的清潔方法。它具有簡(jiǎn)單易用，對(duì)設(shè)備和工具的要求低的優(yōu)點(diǎn)。但是，清潔過(guò)程將進(jìn)一步損壞模具的邊緣和角落。這會(huì)縮短模具的壽命。很容易阻塞模具的通風(fēng)。清洗時(shí)，必須拆裝模具，勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗周期長(zhǎng)。
化學(xué)清洗
化學(xué)清洗方法主要包括有機(jī)溶劑，酸堿等，具有操作方便，成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)腐蝕霉菌，直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。由于用于模具清洗劑的化學(xué)藥品會(huì)污染環(huán)境并損害操作人員的健康，因此必須配備全面的勞動(dòng)保護(hù)措施和污染物處理設(shè)備。
超聲波清洗
由于其應(yīng)用范圍有限且操作不方便，因此沒(méi)有明顯的優(yōu)勢(shì)。
激光清洗
激光清洗方法是近十年來(lái)發(fā)展迅速的一種新型清洗技術(shù)，并已在許多領(lǐng)域逐漸取代了傳統(tǒng)的清洗方法。
激光清潔技術(shù)使用高能激光束照射工件表面。由于清潔基底（也稱為基體）的吸收系數(shù)和在一定波長(zhǎng)的激光能量下表面（污垢）的附著力有很大差異，因此輻射到工件表面的激光能量很大。附件被表面上的附件吸收后，附件被加熱以立即汽化或溶脹，并由表面上形成的蒸汽流推動(dòng)而離開(kāi)物體表面。與傳統(tǒng)的物理清潔方法，化學(xué)清潔方法和超聲波清潔方法（濕式清潔。清潔過(guò)程）不同，激光清潔不需要使用任何會(huì)破壞臭氧層的有機(jī)溶劑，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)噪音且無(wú)害。對(duì)人體和環(huán)境的環(huán)保清潔技術(shù)。
干冰清洗機(jī)
干冰清洗機(jī)技術(shù)使用干冰制造機(jī)，將液態(tài)二氧化碳轉(zhuǎn)化為直徑為2-14mm的干冰顆粒，然后通過(guò)壓縮的干冰噴射機(jī)空氣作為動(dòng)力源將干燥的冰粒以較高的速度噴在要清洗的物體表面，以使要清洗的表面上的污垢會(huì)凍結(jié)成脆性并破裂（當(dāng)將顆粒刺入污垢并使其發(fā)霉后，干冰破裂，立即蒸發(fā)，其體積立即膨脹近800倍），從而將污垢從物體表面拉走。
輪胎生產(chǎn)廠用于輪胎模具清洗的干冰清潔方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。
可以直接在硫化機(jī)上清洗熱胎模具，無(wú)需冷卻或移開(kāi)模具即可完成清洗任務(wù)，很容易實(shí)現(xiàn)在線清洗
它不會(huì)損壞模具，不會(huì)留下殘留物。
您可以清潔小的通風(fēng)孔，而其他清潔方法則無(wú)法做到。
無(wú)毒，無(wú)刺激性和無(wú)環(huán)境污染。
勞動(dòng)強(qiáng)度低，清潔周期短。
